Mantenimiento de bombas centrífugas químicas de accionamiento magnético

Las bombas centrífugas de accionamiento magnético son populares para su uso en muchas aplicaciones con una amplia gama de productos químicos, especialmente aquellos que son peligrosos y tóxicos. Su popularidad en aplicaciones químicas se debe a varias ventajas clave.

Cuando se requiere mantenimiento en una bomba utilizada para transferir productos químicos, la seguridad es la primera prioridad.

Idealmente, se habrá completado un análisis de riesgos del proceso (PHA) antes de realizar cualquier proceso de mantenimiento. Esto está diseñado para abordar los peligros del proceso de mantenimiento y la ingeniería para garantizar la seguridad de los trabajadores.

Deben existir procedimientos escritos que sean claros, fáciles de entender y proporcionen instrucciones completas para la realización segura del proceso de mantenimiento.

Los empleados, incluidos los empleados contratados, deben recibir capacitación sobre los procedimientos aplicables y las prácticas de trabajo seguras. La capacitación debe incluir una comprensión adecuada de los riesgos de los productos químicos involucrados y los pasos para abordar los peligros de la exposición. Todo el trabajo, incluidos los eléctricos y de plomería, debe ser realizado por personas calificadas.

Confirme que el sistema al que está conectada la bomba esté bajo bloqueo/etiquetado e incluya drenaje y purga de las líneas y de la bomba antes de realizar actividades de mantenimiento.

Utilice siempre el equipo de protección personal adecuado, que puede incluir gafas de seguridad o gafas protectoras para productos químicos, protectores faciales, ropa protectora resistente al producto químico que se bombea y guantes resistentes a productos químicos diseñados para proteger contra el fluido que se bombea.

Tenga disponible un kit para derrames de químicos clasificado para el producto químico que se bombea y esté familiarizado con cómo se usa el kit para derrames.

Cuando se trabaja con bombas de accionamiento magnético, hay dos consideraciones que no se encuentran en las bombas de acoplamiento directo:

Peligro de campo magnético: Los campos magnéticos se pueden definir de varias formas, según el contexto. En términos generales, es un campo invisible que ejerce fuerza magnética sobre sustancias sensibles al magnetismo. Los imanes también ejercen fuerzas y pares entre sí a través de los campos magnéticos que crean.

Muchas bombas de accionamiento magnético, especialmente las más grandes, utilizan potentes imanes de tierras raras como neodimio, hierro, boro o samario y cobalto. Cuando estas bombas están ensambladas, los campos magnéticos quedan contenidos de forma segura dentro de la bomba.

Sin embargo, cuando se desmonta la bomba, los imanes quedan expuestos. Esto potencialmente resulta en que los trabajadores de mantenimiento queden expuestos a estos campos magnéticos.

Para la mayoría de las personas, estos campos no causan ningún problema. Sin embargo, las personas con marcapasos cardíacos, desfibriladores implantados, otros dispositivos médicos electrónicos, válvulas cardíacas protésicas metálicas, clips para heridas internas (de cirugía), dispositivos protésicos metálicos o anemia de células falciformes no deben manipular ni estar cerca de los imanes contenidos dentro de la bomba. . Consulte a un proveedor de atención médica para obtener recomendaciones específicas antes de trabajar con estas bombas.

Peligro de fuerza magnética: La atracción magnética es lo suficientemente potente como para juntar rápidamente el extremo del motor y el extremo húmedo. Muchas bombas de accionamiento magnético más grandes utilizan tornillos niveladores para permitir que la bomba se separe lentamente y se vuelva a conectar al motor. Se debe tener extremo cuidado durante el desmontaje y montaje de bombas de accionamiento magnético. No coloque los dedos entre las superficies de contacto del motor y los extremos húmedos para evitar lesiones.

Mantenga el conjunto del impulsor y el imán impulsor alejados de virutas o partículas metálicas. Las bombas de accionamiento magnético funcionan con tolerancias estrechas entre los imanes de accionamiento y las virutas de metal podrían causar daños cuando se reinicia la bomba.

Cuando los componentes de la bomba comienzan a desgastarse o se producen daños debido a un funcionamiento inadecuado, una instalación incorrecta u otros factores como abrasivos presentes en el producto químico que se bombea, puede haber una disminución en el rendimiento, un aumento en la vibración o el ruido, un aumento en el consumo de energía. , fuga de fluido u otras señales que indiquen que la bomba debe retirarse del servicio. Lo ideal es que la bomba esté en un plan de mantenimiento preventivo diseñado para corregir problemas graves que provocan un tiempo de inactividad inesperado.

Una vez que la bomba se haya retirado de servicio de forma segura y descontaminada, se puede desmontar para examinarla. Nunca asuma que la bomba está completamente descontaminada al realizar el mantenimiento y asegúrese de usar el equipo de protección adecuado para evitar la exposición a productos químicos que aún estén presentes incluso después de la descontaminación.

Utilizando el manual de instalación, operación y mantenimiento (IOM) del fabricante, desmonte cuidadosamente la bomba y examine los componentes en busca de desgaste, daños o roturas. Muchos fabricantes también ofrecen soporte gratuito para preguntas sobre mantenimiento.

Esto se produce cuando no hay líquido presente en la bomba cuando está en funcionamiento. Algunas bombas pueden tolerar el funcionamiento en seco durante períodos de tiempo (por ejemplo, si están equipadas con un casquillo de carbono o carburo de silicio de carbono tipo diamante [DLC]), mientras que otras no.

Este tipo de daño puede ocurrir durante la instalación si la bomba no se inunda adecuadamente y no se ventila el aire de la carcasa antes de arrancar, incluso cuando se golpea la bomba para verificar su rotación adecuada. El aire atrapado en el líquido que se bombea o el aire inducido por vórtices en el líquido que ingresa a la bomba causado por una inmersión inadecuada de la línea de succión también pueden causar signos de daño por funcionamiento en seco.

Los daños por funcionamiento en seco suelen estar indicados por daños por calor. En una bomba con construcción termoplástica, el plástico derretido es un indicador de que la bomba funcionó en seco.

También conocida como punto muerto, esta es una condición causada por operar la bomba por debajo del caudal mínimo de la bomba o con la válvula de descarga cerrada durante un período prolongado de tiempo. Durante esta condición, la pequeña cantidad de fluido en la bomba recirculará, calentando el fluido. El calentamiento del fluido se debe a la fricción del impulsor giratorio.

Durante el funcionamiento normal, cuando la válvula de descarga está abierta, el líquido que se bombea elimina el calor. Sin embargo, si la bomba funciona con la válvula de descarga cerrada, la temperatura del líquido seguirá aumentando. Además del daño térmico a los componentes internos de la bomba debido al líquido caliente, el desequilibrio hidráulico también puede causar daños.

Una válvula de succión cerrada hace que el impulsor se mueva hacia adelante y le permite rozar con fuerza el anillo de empuje de la carcasa. Durante el funcionamiento normal, una película líquida mantiene estas superficies lubricadas y frías. Esto puede provocar daños térmicos al impulsor.

La cavitación se produce cuando la altura de succión positiva neta disponible (NPSHa) es menor que la NPSH requerida (NPSHr) por la bomba. Las burbujas se forman en la región de baja presión y colapsan rápidamente al ingresar a áreas de mayor presión en la bomba, causando daños por cavitación.

Tiende a ser más probable con fluidos calientes, fluidos con altas presiones de vapor, fuentes de succión bajo presión reducida o impulsores más grandes que funcionan cerca del flujo total. El daño por cavitación provoca picaduras y erosión de las piezas internas de la bomba, especialmente el impulsor.

Los materiales de construcción deben elegirse cuidadosamente para garantizar que sean adecuados para el producto químico que se bombea. Consulte las guías de resistencia química de los fabricantes de bombas o consulte al fabricante de productos químicos para obtener recomendaciones. El ataque químico puede causar hinchazón, fragilidad, ablandamiento o disolución de los componentes de la bomba.

Las tuberías de succión y descarga deben estar adecuadamente soportadas para eliminar o reducir los niveles de carga de la boquilla a niveles aceptables. Esto es cierto para las bombas de plástico, donde puede provocar grietas en la carcasa o las conexiones.

Los abrasivos en el producto químico que se bombea pueden causar erosión en varios componentes internos, incluidos el casquillo y la parte trasera de la bomba.

Los objetos extraños que ingresan a la bomba pueden provocar daños catastróficos. Suelen ser elementos más grandes, como pernos, tuercas y trozos de alambre. Se pueden producir daños en el impulsor, el soporte del eje delantero o atascarse, lo que provocaría un desacoplamiento.

En un accionamiento magnético síncrono, el desacoplamiento se produce cuando los imanes de accionamiento interior y exterior ya no están sincronizados (girando juntos). Cuando el imán de accionamiento exterior gira alrededor de un accionamiento interior no giratorio, se crean corrientes parásitas. Las corrientes parásitas, como todas las corrientes eléctricas, generan calor. El desacoplamiento puede ser causado por objetos extraños, acumulación de grandes cantidades de sólidos o demasiada potencia del motor para el acoplamiento magnético. Si la bomba se desacopla y no se detiene rápidamente, el accionamiento interno se calentará. Esto puede provocar que los componentes internos se derritan.

Pete Scantlebury es vicepresidente de desarrollo de Finish Thompson, Inc. Tiene más de 45 años de experiencia en varios puestos técnicos en la empresa y es el recurso de referencia para los matices y aplicaciones de los sistemas de bombas industriales. Finish Thompson diseña y fabrica bombas para transferir una amplia variedad de fluidos corrosivos de forma segura. Para obtener más información, visite www.finishthompson.com.